플라스틱 광섬유는 종종 종단 처리가 쉽다고 설명됩니다. 소형 코어 광섬유에 비해 상대적으로 큰 광 코어와 넉넉한 수광 각도는 절단, 커넥터 조립 및 현장 설치를 훨씬 더 용이하게 만들 수 있습니다.
그러나 이러한 장점은 오해의 소지가 있는 가정을 만들 수 있습니다. 섬유 코어가 크면 단면 처리에 많은 주의를 기울일 필요가 없다고 생각할 수 있습니다.
실제로 POF 단면의 품질은 여전히 광 커플링, 커넥터 삽입 손실 및 링크의 나머지 광 전력 예산에 직접적인 영향을 미칩니다. 거친 절단, 오염, 과도한 공극, 잘못된 정렬 또는 일관성 없는 커넥터 위치는 모두 다음 섬유 또는 광학 장치에 도달하는 유용한 광 전력의 양을 줄일 수 있습니다.중요한 차이점은 간단합니다. 대형 코어 POF는 더 많은 허용 오차를 제공하지만 연결의 기본적인 광학 요구 사항을 제거하지는 않습니다.POF 단면 품질이 중요한 이유는 무엇입니까?POF 단면 품질은 종단에서 광 커플링에 영향을 미치는 표면 형상, 마감, 청결도 및 정렬 상태를 의미합니다. 대형 코어 플라스틱 광섬유에서도 결함, 오염, 분리 또는 잘못된 정렬은 다음 섬유 또는 광학 장치로 전달되는 광 전력을 줄이고 연결 손실을 증가시킬 수 있습니다.섬유 종단은 케이블의 기계적 끝일 뿐만 아니라 광학 인터페이스이기도 합니다.이 인터페이스에서 송신 섬유 또는 광학 부품에서 나오는 빛은 수신 섬유, 감지기 또는 커넥터 광학 장치로 효율적으로 전달되어야 합니다. 이러한 광학 요소 간의 표면 상태 또는 기하학적 관계를 변경하는 모든 것은 커플링 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.이것이 상대적으로 간단한 현장 종단을 허용하는 시스템에서도 절단 및 연마가 여전히 중요한 이유입니다.
대형 코어는 더 많은 허용 오차를 의미하며 무제한 허용 오차는 아닙니다.
이는 정렬을 더 쉽게 만들고 작은 위치 오류에 대한 허용 오차를 증가시킵니다.
그러나 더 큰 허용 오차를 잘못된 종단과 혼동해서는 안 됩니다.
대형 코어는 단면이 완벽하지 않아도 빛을 계속 전송할 수 있지만 커플링되는 광 전력의 양은 여전히 변할 수 있습니다. 심한 거칠기, 기울어진 절단, 오염, 과도한 분리 또는 상당한 잘못된 정렬은 모두 사용 가능한 전력 마진의 일부를 소비할 수 있습니다.
대형 코어 POF는 종단하기 쉽지만 종단 품질은 여전히 광학 인터페이스가 얼마나 효율적이고 일관되게 작동하는지를 결정합니다.
빛이 플라스틱 광섬유 끝에 도달하면 안내 구조를 벗어나 다음 광학 인터페이스로 들어갑니다.
이상적으로는 단면이 제어된 광학 표면을 제공하여 가능한 한 많은 유용한 광 전력이 짝을 이루는 섬유 또는 광학 요소에 도달하도록 합니다.
나쁜 표면은 그 조건을 변경합니다.
효율적으로 전달되는 대신 빛의 일부가 산란, 반사, 재지향되거나 수신 측의 사용 가능한 수광 영역에 들어가지 못할 수 있습니다.
거칠고 고르지 않은 표면은 산란을 증가시킵니다.
미세한 불규칙성은 개별 광선의 방향을 변경하고 의도된 수신 영역에서 광 에너지를 산란시킬 수 있습니다.
이 효과는 빛이 갑자기 섬유를 통과하는 것을 멈춘다는 것을 의미하지는 않습니다. 이것이 거친 절단 POF가 많은 짧은 링크에서 여전히 작동할 수 있는 이유 중 하나입니다.
문제는 효율성입니다.
광 전력의 일부가 유용한 커플링 기하학적 구조 외부로 산란되면 수신 전력이 감소합니다. 따라서 연결은 링크에 추가적인 손실을 기여합니다.
연마는 더 제어된 단면을 생성하여 이러한 효과를 줄이는 데 사용됩니다.
거친 대 제어 POF 단면
따라서 미용 마감 단계가 아닌 광학 공정으로 이해해야 합니다.
공극은 광 커플링을 줄입니다.
연결의 두 측면이 항상 하나의 연속적인 광학 경로를 형성하는 것은 아닙니다.
섬유 끝 사이 또는 섬유와 다른 광학 표면 사이에 작은 간격이 있을 수 있습니다.
빛이 섬유를 떠날 때 시스템의 광학 특성에 따라 퍼지기 시작합니다. 수신 표면이 더 멀리 떨어져 있으면 해당 빛의 더 많은 부분이 사용 가능한 수신 영역 밖으로 떨어질 수 있습니다.
이는 기하학적 커플링 페널티를 생성합니다.
공극은 또한 빛이 다른 굴절률을 가진 재료 간의 인터페이스를 통과하기 때문에 추가 반사를 유발할 수 있습니다.
광학 인터페이스 간의 불필요한 분리는 커플링 효율을 줄이고 연결 손실을 증가시킬 수 있습니다.
오염, 긁힘 및 표면 결함
오염은 광 손실의 또 다른 일반적인 원인입니다.
먼지, 기름, 연마 잔여물 또는 기타 입자는 광 경로를 방해할 수 있습니다. 위치와 심각도에 따라 전송되는 빛의 일부를 차단, 산란 또는 흡수할 수 있습니다.
오염은 기계적 문제를 일으킬 수도 있습니다. 짝을 이루는 표면 사이에 갇힌 입자는 적절한 안착을 방해하고 광학 인터페이스 간의 분리를 효과적으로 증가시킬 수 있습니다.
긁힘도 유사한 해석 주의가 필요합니다.
유용한 광학 영역 외부의 작은 표시는 거의 영향을 미치지 않을 수 있지만, 활성 영역을 가로지르는 더 깊거나 더 광범위한 결함은 광 커플링을 더 심각하게 방해할 수 있습니다.
더 유용한 질문은 결함이 유용한 광학 영역에 영향을 미치거나 커넥터가 일관된 광학 인터페이스를 생성하는 것을 방해하는지 여부입니다.
공극, 오염 및 표면 결함
POF 커넥터 손실은 어디에서 오는가?
POF 커넥터 손실은 하나의 메커니즘으로 인해 발생하지 않습니다.
이는 커넥터가 두 개의 광학 요소를 얼마나 효과적으로 배치하고 광학 표면이 그들 사이에서 빛을 얼마나 잘 전달하는지의 결합된 결과입니다.
여러 메커니즘이 동시에 기여할 수 있습니다.
측면, 각도 및 축 정렬
커넥터 손실을 이해하는 데 특히 유용한 세 가지 형태의 정렬이 있습니다.
각도 잘못된 정렬은 섬유 축이 같은 방향으로 정렬되지 않을 때 발생합니다. 그러면 일부 빛이 덜 유리한 커플링 조건에서 수신 측에 도달할 수 있습니다.
축 분리는 두 광학 표면 간의 거리를 나타냅니다. 과도한 분리는 광 필드가 수신 인터페이스에 도달하기 전에 퍼지도록 할 수 있습니다.
측면, 각도 및 축 잘못된 정렬
따라서 그 기능은 단순히 두 케이블 끝을 함께 고정하는 것보다 더 정교합니다. 커넥터는 커플링 손실을 허용 가능한 범위 내로 유지하는 광학 기하학을 반복적으로 설정해야 합니다.
이 표의 단일 요인에 보편적인 손실 값을 할당해서는 안 됩니다. 실제 삽입 손실은 전체 섬유, 커넥터 및 광학 시스템에 따라 달라집니다.단면 자체가 양호하더라도 일관성 없는 커넥터 조립은 가변적인 손실을 유발할 수 있습니다.
간단한 절단은 일부 응용 분야에서 완전히 합리적일 수 있습니다.커넥터 내의 섬유 위치 또는 짝을 이루는 광학 요소에 대한 상대적 위치가 변하면 결과적인 삽입 손실도 변할 수 있습니다.
이것이 제조 일관성이 중요한 이유 중 하나입니다.두 POF 어셈블리는 동일한 명목상의 섬유 및 커넥터 유형을 사용하면서 종단 프로세스가 동일하게 제어되지 않으면 다른 광학 결과를 생성할 수 있습니다.
POF 연결 손실의 일반적인 원인
조건
광학 효과
거친 단면
산란 증가
낮은 커플링 광 전력
기울어지거나 고르지 않은 절단
커플링 기하학 변경
| 오염 | 빛을 차단하거나 산란시키고 적절한 짝짓기를 방해할 수 있음 | 높거나 불안정한 손실 |
|---|---|---|
| 공극 | 기하학적 커플링을 줄이고 다른 광학 인터페이스를 도입함 | 연결 손실 증가 |
| 측면 잘못된 정렬 | 광학 영역 간의 겹침 감소 | 전송되는 전력 감소 |
| 각도 잘못된 정렬 | 커플링되는 빛의 방향 변경 | 커플링 효율 감소 |
| 일관성 없는 커넥터 위치 | 어셈블리 또는 짝짓기 주기 간의 광학 기하학 변경 | 가변 측정 손실 |
| 이 표의 단일 요인에 보편적인 손실 값을 할당해서는 안 됩니다. 실제 삽입 손실은 전체 섬유, 커넥터 및 광학 시스템에 따라 달라집니다. | POF 절단 대 연마: 각 방법은 언제 적합합니까? | 플라스틱 광섬유의 실질적인 강점 중 하나는 모든 설치에 동일한 수준의 단면 처리가 필요하지 않다는 것입니다. |
| 간단한 절단은 일부 응용 분야에서 완전히 합리적일 수 있습니다. | 다른 경우에는 제어된 연마가 귀중한 추가 광학 마진과 반복성을 제공합니다. | 올바른 방법은 일률적인 규칙이 아닌 링크에 따라 달라집니다. |
| 짧고 마진이 높은 링크를 위한 간단한 현장 절단 | 넉넉한 광학 마진이 있는 짧은 POF 링크는 간단한 현장 준비 단면을 허용할 수 있습니다. | 이는 커넥터 시스템과 사용 가능한 링크 마진이 이를 수용하도록 설계된 경우 현장 종단을 실용적으로 만듭니다. |
그러나 '현장 절단'은 '모든 절단이 허용됨'으로 해석해서는 안 됩니다.
POF의 대형 코어와 상대적으로 허용적인 광학 기하학은 이러한 유형의 현장 종단에 필요한 정렬 정밀도를 줄일 수 있습니다.
현장 종단은 링크 예산이 덜 최적화된 광학 표면을 수용할 만큼 충분한 마진을 제공할 때 가장 잘 작동합니다.
낮은 손실 및 반복 가능한 연결을 위한 제어 연마
연결에 더 나은 반복 가능한 광학 성능이 필요할 때 연마가 더 가치 있게 됩니다.
정확한 개선은 커넥터 및 종단 시스템에 따라 다르므로 보편적인 dB 값으로 줄여서는 안 됩니다.
더 나은 단면 준비는 광 커플링의 측정 가능한 개선을 가져올 수 있지만, 그 정도는 커넥터 및 종단 시스템에 따라 달라집니다.
현장 절단 대 제어 POF 연마
이 개선은 다음과 같은 경우에 점점 더 유용해집니다.
전송 거리가 증가할 때;
광 연결 수가 증가할 때;
여러 어셈블리가 일관된 성능을 필요로 할 때;
응용 분야에서 예측 가능한 생산 품질이 요구될 때.
짧고 마진이 높은 링크에서 허용되는 종단은 더 길거나 마진이 낮은 시스템에서는 덜 적합할 수 있습니다.
공장 종단이 외관뿐만 아니라 반복성에 관한 것인 이유
정밀 공장 종단은 단순히 시각적으로 더 깨끗한 섬유 끝을 생산하는 것으로 간주되어서는 안 됩니다.
그 실제 가치는 공정 제어입니다.
제어된 종단 공정은 여러 변수를 동시에 표준화할 수 있습니다.
절단 조건;
연마 순서;
단면 청결도;
커넥터 내부의 섬유 위치;
커넥터 조립 기하학;
광 손실 검증.
따라서 이점은 단순히 더 부드러운 표면이 아닙니다.
이는 단위별로 광학 동작이 더 예측 가능한 여러 케이블 어셈블리를 생산할 수 있는 능력입니다.
이 차이점은 산업 시스템에서 중요해집니다. 여기서 문제는 샘플 하나가 빛을 전송할 수 있는지 여부가 아니라 반복적인 어셈블리가 링크 설계 내에서 비교 가능한 성능을 유지할 수 있는지 여부입니다.
커넥터 손실은 광 전력 예산에 어떻게 영향을 미칩니까?
시스템 수준에서 볼 때 단면 품질이 더 중요해집니다.
커넥터는 광 전력 예산과 독립적으로 존재하지 않습니다.
모든 연결 손실은 링크가 안정적으로 작동하도록 하는 광학 마진의 일부를 소비합니다.
모든 연결은 사용 가능한 마진의 일부를 소비합니다.
단순화된 광 링크는 다음과 같은 측면에서 고려할 수 있습니다.
커넥터 손실은 광 전력 예산을 소비합니다.
남은 광학 마진 = 사용 가능한 광 전력 예산 - 섬유 손실 - 커넥터 손실 - 기타 필요한 허용치
사용 가능한 전력 예산은 광 송신기 및 수신기 특성에 의해 설정됩니다.
커넥터 및 종단은 커플링 손실을 통해 다른 부분을 소비합니다.
온도 효과, 노화, 부품 변동, 설치 조건 또는 기타 설계 불확실성에 대한 추가 허용치가 필요할 수도 있습니다.
이는 잘못 종단된 커넥터가 단순히 국부적인 결함이 아님을 의미합니다.
링크가 길어지거나 복잡해질수록 작은 손실이 더 중요해지는 이유
하나의 약간 비효율적인 연결은 상당한 예비 광 전력이 있는 매우 짧은 링크에서 거의 영향을 미치지 않을 수 있습니다.
손실 요소가 더 많이 추가됨에 따라 상황이 바뀝니다.
더 긴 케이블은 더 많은 전송 손실을 기여합니다. 여러 커넥터는 여러 커플링 페널티를 추가합니다. 환경 또는 부품 변동은 추가 마진을 소비할 수 있습니다.
따라서 시스템은 불필요한 연결 손실에 대해 점진적으로 덜 허용적이 됩니다.
다음 질문에 대한 보편적인 답은 없습니다.
'이 POF 단면은 충분히 좋은가?'
답은 링크 예산에 따라 달라집니다.
짧은 단일 커넥터 링크에서 안정적으로 작동하는 종단 방법은 여러 광학 인터페이스가 포함된 더 긴 시스템에서 동일한 마진을 제공하지 못할 수 있습니다.
POF 어셈블리에 대한 실질적인 단면 품질 관리
좋은 POF 종단 품질은 모든 응용 분야를 실험실 등급 광학 시스템처럼 취급할 필요는 없습니다.
이는 실제로 커플링에 영향을 미치는 변수를 제어해야 합니다.
POF 종단 품질 관리 워크플로
제어된 공정은 섬유가 심한 변형 없이 절단되고, 단면이 응용 분야에 필요한 수준으로 준비되며, 최종 조립 전에 잔여물이나 오염이 제거되도록 해야 합니다.
커넥터 위치도 반복 가능해야 합니다. 연마된 섬유는 광학 기하학이 과도하게 변동하도록 허용하는 커넥터를 보상할 수 없습니다.
시각적 검사는 명백한 손상, 오염 또는 불규칙한 준비를 식별하는 데 유용하지만, 광학 성능은 궁극적으로 전송 전력에 따라 달라집니다.
생산 어셈블리 또는 마진이 더 좁은 응용 분야의 경우 광 손실 검증은 전체 종단 공정이 일관되게 작동하는지 여부에 대한 더 직접적인 지표를 제공합니다.
단면 검사는 표면의 물리적 상태를 평가하고, 광학 테스트는 완료된 광학 인터페이스의 성능을 평가합니다.
결론
플라스틱 광섬유는 많은 소형 코어 광학 시스템보다 종단하기 쉽지만, 쉬운 종단이 종단 품질이 관련이 없다는 것을 의미하지는 않습니다.
거친 단면은 산란을 증가시킬 수 있습니다. 기울어진 절단은 커플링 기하학을 변경할 수 있습니다. 공극은 광학 겹침을 줄일 수 있습니다. 오염 및 상당한 긁힘은 유용한 광학 영역을 방해할 수 있습니다. 커넥터 정렬 및 조립 일관성은 두 광학 측면이 반복 가능한 조건에서 만나는지 여부를 결정합니다.
POF의 대형 코어는 이러한 효과에 대한 유용한 허용 오차를 제공하며, 이는 간단한 현장 종단이 짧고 마진이 높은 링크에서 잘 작동할 수 있는 이유 중 하나입니다.
전송 거리, 커넥터 수, 일관성 요구 사항 또는 광 전력 예산 활용도가 증가함에 따라 제어된 절단, 연마, 조립, 청결도 및 광학 검증이 점진적으로 더 중요해집니다.
따라서 POF 종단을 평가하는 가장 유용한 방법은 섬유 끝이 단순히 허용 가능하게 보이는지 여부가 아닙니다.
실제 질문은 완료된 인터페이스가 전체 링크에 필요한 작동 마진을 유지하기에 충분히 일관되게 충분한 광 전력을 전달하는지 여부입니다.
자주 묻는 질문
플라스틱 광섬유를 연마해야 합니까?
거친 POF 단면이 광 손실을 증가시키는 이유는 무엇입니까?
거친 표면에는 섬유에서 나오는 빛의 일부를 산란시키거나 재지향시킬 수 있는 불규칙성이 포함되어 있습니다. 이는 다음 섬유 또는 광학 장치로 효율적으로 커플링되는 광 전력의 양을 줄입니다. 효과의 심각성은 표면 상태와 연결의 광학 기하학에 따라 달라집니다.
POF는 간단한 절단 단면으로 작동할 수 있습니까?
예. 대형 코어 POF의 실질적인 장점 중 하나는 간단한 현장 종단이 충분한 광학 마진이 있는 짧은 링크에서 작동할 수 있다는 것입니다. 절단은 여전히 깨끗하고 제어되어야 합니다. 링크가 길어지거나 사용 가능한 마진이 감소함에 따라 연마 및 더 엄격한 공정 제어가 더 중요해집니다.
플라스틱 광섬유에서 커넥터 손실의 원인은 무엇입니까?
POF 커넥터 손실은 거칠거나 기울어진 단면, 오염, 긁힘, 공극, 측면 잘못된 정렬, 각도 잘못된 정렬 및 일관성 없는 커넥터 위치를 포함한 여러 메커니즘으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 메커니즘은 연결을 통해 전달되는 광 전력의 양을 줄입니다.
POF 커넥터 손실은 광 전력 예산에 어떻게 영향을 미칩니까?
플라스틱 광섬유는 종종 종단 처리가 쉽다고 설명됩니다. 소형 코어 광섬유에 비해 상대적으로 큰 광 코어와 넉넉한 수광 각도는 절단, 커넥터 조립 및 현장 설치를 훨씬 더 용이하게 만들 수 있습니다.
그러나 이러한 장점은 오해의 소지가 있는 가정을 만들 수 있습니다. 섬유 코어가 크면 단면 처리에 많은 주의를 기울일 필요가 없다고 생각할 수 있습니다.
실제로 POF 단면의 품질은 여전히 광 커플링, 커넥터 삽입 손실 및 링크의 나머지 광 전력 예산에 직접적인 영향을 미칩니다. 거친 절단, 오염, 과도한 공극, 잘못된 정렬 또는 일관성 없는 커넥터 위치는 모두 다음 섬유 또는 광학 장치에 도달하는 유용한 광 전력의 양을 줄일 수 있습니다.중요한 차이점은 간단합니다. 대형 코어 POF는 더 많은 허용 오차를 제공하지만 연결의 기본적인 광학 요구 사항을 제거하지는 않습니다.POF 단면 품질이 중요한 이유는 무엇입니까?POF 단면 품질은 종단에서 광 커플링에 영향을 미치는 표면 형상, 마감, 청결도 및 정렬 상태를 의미합니다. 대형 코어 플라스틱 광섬유에서도 결함, 오염, 분리 또는 잘못된 정렬은 다음 섬유 또는 광학 장치로 전달되는 광 전력을 줄이고 연결 손실을 증가시킬 수 있습니다.섬유 종단은 케이블의 기계적 끝일 뿐만 아니라 광학 인터페이스이기도 합니다.이 인터페이스에서 송신 섬유 또는 광학 부품에서 나오는 빛은 수신 섬유, 감지기 또는 커넥터 광학 장치로 효율적으로 전달되어야 합니다. 이러한 광학 요소 간의 표면 상태 또는 기하학적 관계를 변경하는 모든 것은 커플링 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.이것이 상대적으로 간단한 현장 종단을 허용하는 시스템에서도 절단 및 연마가 여전히 중요한 이유입니다.
대형 코어는 더 많은 허용 오차를 의미하며 무제한 허용 오차는 아닙니다.
이는 정렬을 더 쉽게 만들고 작은 위치 오류에 대한 허용 오차를 증가시킵니다.
그러나 더 큰 허용 오차를 잘못된 종단과 혼동해서는 안 됩니다.
대형 코어는 단면이 완벽하지 않아도 빛을 계속 전송할 수 있지만 커플링되는 광 전력의 양은 여전히 변할 수 있습니다. 심한 거칠기, 기울어진 절단, 오염, 과도한 분리 또는 상당한 잘못된 정렬은 모두 사용 가능한 전력 마진의 일부를 소비할 수 있습니다.
대형 코어 POF는 종단하기 쉽지만 종단 품질은 여전히 광학 인터페이스가 얼마나 효율적이고 일관되게 작동하는지를 결정합니다.
빛이 플라스틱 광섬유 끝에 도달하면 안내 구조를 벗어나 다음 광학 인터페이스로 들어갑니다.
이상적으로는 단면이 제어된 광학 표면을 제공하여 가능한 한 많은 유용한 광 전력이 짝을 이루는 섬유 또는 광학 요소에 도달하도록 합니다.
나쁜 표면은 그 조건을 변경합니다.
효율적으로 전달되는 대신 빛의 일부가 산란, 반사, 재지향되거나 수신 측의 사용 가능한 수광 영역에 들어가지 못할 수 있습니다.
거칠고 고르지 않은 표면은 산란을 증가시킵니다.
미세한 불규칙성은 개별 광선의 방향을 변경하고 의도된 수신 영역에서 광 에너지를 산란시킬 수 있습니다.
이 효과는 빛이 갑자기 섬유를 통과하는 것을 멈춘다는 것을 의미하지는 않습니다. 이것이 거친 절단 POF가 많은 짧은 링크에서 여전히 작동할 수 있는 이유 중 하나입니다.
문제는 효율성입니다.
광 전력의 일부가 유용한 커플링 기하학적 구조 외부로 산란되면 수신 전력이 감소합니다. 따라서 연결은 링크에 추가적인 손실을 기여합니다.
연마는 더 제어된 단면을 생성하여 이러한 효과를 줄이는 데 사용됩니다.
거친 대 제어 POF 단면
따라서 미용 마감 단계가 아닌 광학 공정으로 이해해야 합니다.
공극은 광 커플링을 줄입니다.
연결의 두 측면이 항상 하나의 연속적인 광학 경로를 형성하는 것은 아닙니다.
섬유 끝 사이 또는 섬유와 다른 광학 표면 사이에 작은 간격이 있을 수 있습니다.
빛이 섬유를 떠날 때 시스템의 광학 특성에 따라 퍼지기 시작합니다. 수신 표면이 더 멀리 떨어져 있으면 해당 빛의 더 많은 부분이 사용 가능한 수신 영역 밖으로 떨어질 수 있습니다.
이는 기하학적 커플링 페널티를 생성합니다.
공극은 또한 빛이 다른 굴절률을 가진 재료 간의 인터페이스를 통과하기 때문에 추가 반사를 유발할 수 있습니다.
광학 인터페이스 간의 불필요한 분리는 커플링 효율을 줄이고 연결 손실을 증가시킬 수 있습니다.
오염, 긁힘 및 표면 결함
오염은 광 손실의 또 다른 일반적인 원인입니다.
먼지, 기름, 연마 잔여물 또는 기타 입자는 광 경로를 방해할 수 있습니다. 위치와 심각도에 따라 전송되는 빛의 일부를 차단, 산란 또는 흡수할 수 있습니다.
오염은 기계적 문제를 일으킬 수도 있습니다. 짝을 이루는 표면 사이에 갇힌 입자는 적절한 안착을 방해하고 광학 인터페이스 간의 분리를 효과적으로 증가시킬 수 있습니다.
긁힘도 유사한 해석 주의가 필요합니다.
유용한 광학 영역 외부의 작은 표시는 거의 영향을 미치지 않을 수 있지만, 활성 영역을 가로지르는 더 깊거나 더 광범위한 결함은 광 커플링을 더 심각하게 방해할 수 있습니다.
더 유용한 질문은 결함이 유용한 광학 영역에 영향을 미치거나 커넥터가 일관된 광학 인터페이스를 생성하는 것을 방해하는지 여부입니다.
공극, 오염 및 표면 결함
POF 커넥터 손실은 어디에서 오는가?
POF 커넥터 손실은 하나의 메커니즘으로 인해 발생하지 않습니다.
이는 커넥터가 두 개의 광학 요소를 얼마나 효과적으로 배치하고 광학 표면이 그들 사이에서 빛을 얼마나 잘 전달하는지의 결합된 결과입니다.
여러 메커니즘이 동시에 기여할 수 있습니다.
측면, 각도 및 축 정렬
커넥터 손실을 이해하는 데 특히 유용한 세 가지 형태의 정렬이 있습니다.
각도 잘못된 정렬은 섬유 축이 같은 방향으로 정렬되지 않을 때 발생합니다. 그러면 일부 빛이 덜 유리한 커플링 조건에서 수신 측에 도달할 수 있습니다.
축 분리는 두 광학 표면 간의 거리를 나타냅니다. 과도한 분리는 광 필드가 수신 인터페이스에 도달하기 전에 퍼지도록 할 수 있습니다.
측면, 각도 및 축 잘못된 정렬
따라서 그 기능은 단순히 두 케이블 끝을 함께 고정하는 것보다 더 정교합니다. 커넥터는 커플링 손실을 허용 가능한 범위 내로 유지하는 광학 기하학을 반복적으로 설정해야 합니다.
이 표의 단일 요인에 보편적인 손실 값을 할당해서는 안 됩니다. 실제 삽입 손실은 전체 섬유, 커넥터 및 광학 시스템에 따라 달라집니다.단면 자체가 양호하더라도 일관성 없는 커넥터 조립은 가변적인 손실을 유발할 수 있습니다.
간단한 절단은 일부 응용 분야에서 완전히 합리적일 수 있습니다.커넥터 내의 섬유 위치 또는 짝을 이루는 광학 요소에 대한 상대적 위치가 변하면 결과적인 삽입 손실도 변할 수 있습니다.
이것이 제조 일관성이 중요한 이유 중 하나입니다.두 POF 어셈블리는 동일한 명목상의 섬유 및 커넥터 유형을 사용하면서 종단 프로세스가 동일하게 제어되지 않으면 다른 광학 결과를 생성할 수 있습니다.
POF 연결 손실의 일반적인 원인
조건
광학 효과
거친 단면
산란 증가
낮은 커플링 광 전력
기울어지거나 고르지 않은 절단
커플링 기하학 변경
| 오염 | 빛을 차단하거나 산란시키고 적절한 짝짓기를 방해할 수 있음 | 높거나 불안정한 손실 |
|---|---|---|
| 공극 | 기하학적 커플링을 줄이고 다른 광학 인터페이스를 도입함 | 연결 손실 증가 |
| 측면 잘못된 정렬 | 광학 영역 간의 겹침 감소 | 전송되는 전력 감소 |
| 각도 잘못된 정렬 | 커플링되는 빛의 방향 변경 | 커플링 효율 감소 |
| 일관성 없는 커넥터 위치 | 어셈블리 또는 짝짓기 주기 간의 광학 기하학 변경 | 가변 측정 손실 |
| 이 표의 단일 요인에 보편적인 손실 값을 할당해서는 안 됩니다. 실제 삽입 손실은 전체 섬유, 커넥터 및 광학 시스템에 따라 달라집니다. | POF 절단 대 연마: 각 방법은 언제 적합합니까? | 플라스틱 광섬유의 실질적인 강점 중 하나는 모든 설치에 동일한 수준의 단면 처리가 필요하지 않다는 것입니다. |
| 간단한 절단은 일부 응용 분야에서 완전히 합리적일 수 있습니다. | 다른 경우에는 제어된 연마가 귀중한 추가 광학 마진과 반복성을 제공합니다. | 올바른 방법은 일률적인 규칙이 아닌 링크에 따라 달라집니다. |
| 짧고 마진이 높은 링크를 위한 간단한 현장 절단 | 넉넉한 광학 마진이 있는 짧은 POF 링크는 간단한 현장 준비 단면을 허용할 수 있습니다. | 이는 커넥터 시스템과 사용 가능한 링크 마진이 이를 수용하도록 설계된 경우 현장 종단을 실용적으로 만듭니다. |
그러나 '현장 절단'은 '모든 절단이 허용됨'으로 해석해서는 안 됩니다.
POF의 대형 코어와 상대적으로 허용적인 광학 기하학은 이러한 유형의 현장 종단에 필요한 정렬 정밀도를 줄일 수 있습니다.
현장 종단은 링크 예산이 덜 최적화된 광학 표면을 수용할 만큼 충분한 마진을 제공할 때 가장 잘 작동합니다.
낮은 손실 및 반복 가능한 연결을 위한 제어 연마
연결에 더 나은 반복 가능한 광학 성능이 필요할 때 연마가 더 가치 있게 됩니다.
정확한 개선은 커넥터 및 종단 시스템에 따라 다르므로 보편적인 dB 값으로 줄여서는 안 됩니다.
더 나은 단면 준비는 광 커플링의 측정 가능한 개선을 가져올 수 있지만, 그 정도는 커넥터 및 종단 시스템에 따라 달라집니다.
현장 절단 대 제어 POF 연마
이 개선은 다음과 같은 경우에 점점 더 유용해집니다.
전송 거리가 증가할 때;
광 연결 수가 증가할 때;
여러 어셈블리가 일관된 성능을 필요로 할 때;
응용 분야에서 예측 가능한 생산 품질이 요구될 때.
짧고 마진이 높은 링크에서 허용되는 종단은 더 길거나 마진이 낮은 시스템에서는 덜 적합할 수 있습니다.
공장 종단이 외관뿐만 아니라 반복성에 관한 것인 이유
정밀 공장 종단은 단순히 시각적으로 더 깨끗한 섬유 끝을 생산하는 것으로 간주되어서는 안 됩니다.
그 실제 가치는 공정 제어입니다.
제어된 종단 공정은 여러 변수를 동시에 표준화할 수 있습니다.
절단 조건;
연마 순서;
단면 청결도;
커넥터 내부의 섬유 위치;
커넥터 조립 기하학;
광 손실 검증.
따라서 이점은 단순히 더 부드러운 표면이 아닙니다.
이는 단위별로 광학 동작이 더 예측 가능한 여러 케이블 어셈블리를 생산할 수 있는 능력입니다.
이 차이점은 산업 시스템에서 중요해집니다. 여기서 문제는 샘플 하나가 빛을 전송할 수 있는지 여부가 아니라 반복적인 어셈블리가 링크 설계 내에서 비교 가능한 성능을 유지할 수 있는지 여부입니다.
커넥터 손실은 광 전력 예산에 어떻게 영향을 미칩니까?
시스템 수준에서 볼 때 단면 품질이 더 중요해집니다.
커넥터는 광 전력 예산과 독립적으로 존재하지 않습니다.
모든 연결 손실은 링크가 안정적으로 작동하도록 하는 광학 마진의 일부를 소비합니다.
모든 연결은 사용 가능한 마진의 일부를 소비합니다.
단순화된 광 링크는 다음과 같은 측면에서 고려할 수 있습니다.
커넥터 손실은 광 전력 예산을 소비합니다.
남은 광학 마진 = 사용 가능한 광 전력 예산 - 섬유 손실 - 커넥터 손실 - 기타 필요한 허용치
사용 가능한 전력 예산은 광 송신기 및 수신기 특성에 의해 설정됩니다.
커넥터 및 종단은 커플링 손실을 통해 다른 부분을 소비합니다.
온도 효과, 노화, 부품 변동, 설치 조건 또는 기타 설계 불확실성에 대한 추가 허용치가 필요할 수도 있습니다.
이는 잘못 종단된 커넥터가 단순히 국부적인 결함이 아님을 의미합니다.
링크가 길어지거나 복잡해질수록 작은 손실이 더 중요해지는 이유
하나의 약간 비효율적인 연결은 상당한 예비 광 전력이 있는 매우 짧은 링크에서 거의 영향을 미치지 않을 수 있습니다.
손실 요소가 더 많이 추가됨에 따라 상황이 바뀝니다.
더 긴 케이블은 더 많은 전송 손실을 기여합니다. 여러 커넥터는 여러 커플링 페널티를 추가합니다. 환경 또는 부품 변동은 추가 마진을 소비할 수 있습니다.
따라서 시스템은 불필요한 연결 손실에 대해 점진적으로 덜 허용적이 됩니다.
다음 질문에 대한 보편적인 답은 없습니다.
'이 POF 단면은 충분히 좋은가?'
답은 링크 예산에 따라 달라집니다.
짧은 단일 커넥터 링크에서 안정적으로 작동하는 종단 방법은 여러 광학 인터페이스가 포함된 더 긴 시스템에서 동일한 마진을 제공하지 못할 수 있습니다.
POF 어셈블리에 대한 실질적인 단면 품질 관리
좋은 POF 종단 품질은 모든 응용 분야를 실험실 등급 광학 시스템처럼 취급할 필요는 없습니다.
이는 실제로 커플링에 영향을 미치는 변수를 제어해야 합니다.
POF 종단 품질 관리 워크플로
제어된 공정은 섬유가 심한 변형 없이 절단되고, 단면이 응용 분야에 필요한 수준으로 준비되며, 최종 조립 전에 잔여물이나 오염이 제거되도록 해야 합니다.
커넥터 위치도 반복 가능해야 합니다. 연마된 섬유는 광학 기하학이 과도하게 변동하도록 허용하는 커넥터를 보상할 수 없습니다.
시각적 검사는 명백한 손상, 오염 또는 불규칙한 준비를 식별하는 데 유용하지만, 광학 성능은 궁극적으로 전송 전력에 따라 달라집니다.
생산 어셈블리 또는 마진이 더 좁은 응용 분야의 경우 광 손실 검증은 전체 종단 공정이 일관되게 작동하는지 여부에 대한 더 직접적인 지표를 제공합니다.
단면 검사는 표면의 물리적 상태를 평가하고, 광학 테스트는 완료된 광학 인터페이스의 성능을 평가합니다.
결론
플라스틱 광섬유는 많은 소형 코어 광학 시스템보다 종단하기 쉽지만, 쉬운 종단이 종단 품질이 관련이 없다는 것을 의미하지는 않습니다.
거친 단면은 산란을 증가시킬 수 있습니다. 기울어진 절단은 커플링 기하학을 변경할 수 있습니다. 공극은 광학 겹침을 줄일 수 있습니다. 오염 및 상당한 긁힘은 유용한 광학 영역을 방해할 수 있습니다. 커넥터 정렬 및 조립 일관성은 두 광학 측면이 반복 가능한 조건에서 만나는지 여부를 결정합니다.
POF의 대형 코어는 이러한 효과에 대한 유용한 허용 오차를 제공하며, 이는 간단한 현장 종단이 짧고 마진이 높은 링크에서 잘 작동할 수 있는 이유 중 하나입니다.
전송 거리, 커넥터 수, 일관성 요구 사항 또는 광 전력 예산 활용도가 증가함에 따라 제어된 절단, 연마, 조립, 청결도 및 광학 검증이 점진적으로 더 중요해집니다.
따라서 POF 종단을 평가하는 가장 유용한 방법은 섬유 끝이 단순히 허용 가능하게 보이는지 여부가 아닙니다.
실제 질문은 완료된 인터페이스가 전체 링크에 필요한 작동 마진을 유지하기에 충분히 일관되게 충분한 광 전력을 전달하는지 여부입니다.
자주 묻는 질문
플라스틱 광섬유를 연마해야 합니까?
거친 POF 단면이 광 손실을 증가시키는 이유는 무엇입니까?
거친 표면에는 섬유에서 나오는 빛의 일부를 산란시키거나 재지향시킬 수 있는 불규칙성이 포함되어 있습니다. 이는 다음 섬유 또는 광학 장치로 효율적으로 커플링되는 광 전력의 양을 줄입니다. 효과의 심각성은 표면 상태와 연결의 광학 기하학에 따라 달라집니다.
POF는 간단한 절단 단면으로 작동할 수 있습니까?
예. 대형 코어 POF의 실질적인 장점 중 하나는 간단한 현장 종단이 충분한 광학 마진이 있는 짧은 링크에서 작동할 수 있다는 것입니다. 절단은 여전히 깨끗하고 제어되어야 합니다. 링크가 길어지거나 사용 가능한 마진이 감소함에 따라 연마 및 더 엄격한 공정 제어가 더 중요해집니다.
플라스틱 광섬유에서 커넥터 손실의 원인은 무엇입니까?
POF 커넥터 손실은 거칠거나 기울어진 단면, 오염, 긁힘, 공극, 측면 잘못된 정렬, 각도 잘못된 정렬 및 일관성 없는 커넥터 위치를 포함한 여러 메커니즘으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 메커니즘은 연결을 통해 전달되는 광 전력의 양을 줄입니다.
POF 커넥터 손실은 광 전력 예산에 어떻게 영향을 미칩니까?
